6.5 运行监测、保护试验

6.5.1 仪表与传感器
    对照检查技术文件与实物，检查仪表配置与量程精度情况，运行试验时手动断线模拟各传感器故障观察报警情况。
6.5.2 电气保护
    设备正常运行中，人为设置过电压、欠压、缺相、过流、短路等故障，检查设备的报警保护功能。
6.5.3 泵机保护
    设备运行试验过程中时，按下列规定进行检查:
    a) 2泵或多泵并联运行时，减小其中一台泵出口阀门的开度，模拟同频调速泵的流量分配偏差，观察设备报警情况。
    b) 检查面板显示或监控平台显示，是否有各泵的运行时间记录、维护提示信息。
    c) 试验方法同a)，模拟叶轮嵌塞故障导致的流量分配偏差，检查报警情况。
    d) 对工频泵，通过调整热继电器或调整电子热继电器的保护参数模拟过载;对变频泵，变频器的过电流保护参数观察过载保护功能，并观察备用泵的运行情况。
    e) 用相同的感温元件模拟电机过热(超温)故障，观察保护功能，并观察备用泵的运行情况。
    f) 在泵机故障中，检查备用泵自动启动的延时时间。
    g) 对不设气压罐的设备，关闭出水阀门，零流量运行3h，检查泵出口水温升情况。
    h) 对照技术文件，检查水冷泵、管中泵、潜水泵、屏蔽泵、永磁电机泵的报警保护功能。
6.5.4 管路保护
    设备运行试验时，按下列规定进行检查:
    a) 调节出水阀门，分别使设备在不同工作泵台数(不同流量)下运行，每次不同工作泵台数(流量)试验时，快速关小出水阀门使流量降低30%~40%，模拟流量突变超压，或摘除压力传感器信号模拟故障超压，在不同试验中观察设备的超压处理、报警、保护、恢复情况，对部分泵变频拖动的设备，观察泄压阀动作，检查报警情况;
    b) 运行试验时，模拟水淹传感器动作，检查设备的响应情况;
    c) 试验前先接一回流管路模拟某台泵的止回阀回流故障，该泵运行时手动关闭回流管(模拟该泵无回流)，该泵停机时手动打开回流管(模拟止回阀回流)，然后开始试验，调节设定设备流量，使其小于单泵运行时的流量，供水运行试验过程中，自动交替启动各泵，同时手动配合开闭回流管，比较不同泵的运行参数偏差，检查设备有无报警。
6.5.5 缺水保护
    设备的缺水保护按下列规定进行检查:
    a) 设备正常工况下，关闭进水阀门，或调节进水阀门使设备入口压力降低至限定压力值，观察设备自动停机状态;打开进水阀门，检查设备自动开启状态。
    b) 设备正常工况下，强制投入补偿运行，并模拟调蓄装置缺水信号，检查报警保护功能。
6.5.6 气压罐监测报警
    设备停机保压运行试验时，记录正常的启停周期，手动放气模拟预充气漏失，当启停周期降低30%时，检查是否有报警信号。
6.5.7 噪声、振动报警
    设置有噪声、振动传感器的设备，模拟噪声、振动异常试验，检查是否有预警报警。